تسمه و کاربرد آن

تسمه

تسمه یکی از انواع قطعات پر کاربرد صنعتی میباشد و بصورت منعطف تولید میشود. انواع مختلفیدر صنایع، با اهداف متفاوت و جنس های متفاوت مورد استفاده قرارمیگیرند.

تنوع این قطعه بسیار گسترده است و در سایزها و برندهای متفاوتی تولید و عرضه میشوند. 
پرکاربردترین نوع این قطعه صنعتی، تسمه تایمینگ،انتقال نیرو، نقاله میباشد. 
زمانی از این قطعه استفاده میشود که بخواهیم بین چند شفت، انرژی مورد نظر خودمان را انتقال دهیم. جنس آنها از ماده انعطاف پذیری است که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. 
تسمه را به دور قرقره می پیچند و نیروی قرقره ها را به هم وصل میکنند. طول ابعاد این قطعه در حدود 6 الی 12 میلیمتر میباشد و عرض آن بین 20 تا 60 میلیمتر است. 
 
بازرگانی پرشین صنعت با بیش از 15 سال سابقه و تجربه در زمینه فروش انواع تسمه در خدمت شما عزیزان میباشد. جهت مشاوره کافی است با متخصصین ما در تماس باشید.
 
جهت استعلام قیمت تسمه میتوانید فرم استعلام قیمت را تکمیل کرده تا متخصصین ما در اولین فرصت با شما تماس بگیرند. 
 
آنچه در این مقاله میخوانید

انواع تسمه

انواع تسمه

همانطور که گفته شد انواع متفاوتی از این قطعه صنعتی جهت اهداف مختلفی در صنعت ساخته و تولید میشوند. تسمه های صنعتی قطعه صنعتی بسیار متنوع و با کاربرد های بسیار متفاوت میباشد. 
در این قسمت شما را با انواع آن و کاربرد آنها آشنا میکنیم.

نوار نقاله:

این نوع قطعه صنعتی بر روی نقاله ماشین آلات و معمولا برای ترانزیت بار استفاده میشود.

تامینگ:

بعنوان محرک با نسبت مشخصی بین قطعات ماشین آلات استفاده میشود.
 

انتقال نیرو

این قطعه صنعتی نیز نیروی دورانی و چرخشی را از یک جسم دوار به یک جسم دیگر منتقل میکند و سبب گردش جسم دوم میشود. تسمه انتقال نیرو از اهمیت ویژه ای برخودار میباشد. 

تخت

در جایی که فاصله قطعات از همدیگر زیاد باشید از این نوع استفاده میشود.
وی شکل(ذوزنقه ای): از این نوع زمانی که به نیروی زیادی نیاز باشد استفاده میشود.

چند شیار

با کنار هم قرار دادن چند تسمه ذوزنقه ای، تسمه چندشیار درست میشود. از این نوع نیز جهت انتقال نیروی بالا استفاده میشود.

گرد

اگر به نیروی کمی نیاز باشد، این نوع مورد استفاده قرار میگیرد.

آجدار

این نوع از نوع تخت و ذوزنقه ای شکل جهت استفاده در دستگاه های کوچک مثل لباسشویی استفاده میشود.
تسمه نوار نقاله
 

تسمه نوار نقاله

این نوع جزء اصلی حمل کننده در یک سیستم انتقال نیرو میباشد. نوار نقاله که با نام انگلیسی conveyor خوانده میشود هم  بصورت آجدار و هم بصورت تخت بدون عاج تولید میشود. بسته به نوع کاربری برای موارد متفاوتی استفاده میشوند. نوار نقاله عموما از ضخامت 2 میلی متر تا 20 میلیمتر و عرض 10 سانتی متر تا 200 سانتی متر تولید و عرضه میشود. 
نوار نقاله یا کانوایر را معمولاً در فرودگاه ها و یا فروشگاه های بزرگ به وفور دیده اید.
این محصول دارای سطح شیب دار هستند.
مناسب برای حمل مواد و یا وسایل در نظر گرفته می‌شوند.
استفاده از این نوار نقاله ها در فضاهایی که نیازمند جابجایی سریع و آسان می باشد میتواند به میزان قابل توجهی در زمان و انرژی صرفه جویی کند.
نوار نقاله یا کانوایر معمولاً از یک وسیله مکانیکی قاب مانند تشکیل شده است. این قاب در واقع پوششی محافظ میباشد، که تسمه را در برابر خرابی و آسیب دیدگی حفظ میکند.
معمولاً نوار نقاله ها به صورت استوانه ای هستند که به آنها غلتک می گویند.
غلتک ها با یکدیگر در ارتباط هستند و تسمه ها به دور آن ها در حال چرخش می باشند.
کلیه وسایل مکانیکی از یک موتور تشکیل شده اند، تا حرکت کند.
موتور محرک نیز در نوار نقاله فرآیند حرکتی آن را بر عهده دارد.
معمولاً سرعت موتور محرک تسمه نقاله توسط گیربکس تنظیم میشود.
برای اینکه تسمه را بتوانیم به میزان دلخواه سفت و محکم کنیم باید با استفاده از قطعه های به نام سفت کن نوار تنظیم، میزان سفتی را در نظر بگیریم.
 

کاربرد نقاله

کاربرد تسمه نوار نقاله
نقاله یکی از اجزای بسیار مهم در خط تولید کارخانه های:
 سیمان سازی
 کابل سازی
 انبارداری 
 صنعت کشاورزی
 فرودگاه ها
 حمل مصالح ساختمانی
 صنایع غذایی
 فروشگاه های زنجیره ای و…
 می باشد.
این کاربرد فوق العاده تنوع بالای نقاله را می طلبد که در بخشهای مختلف به صورت تسمه های مدولار ، لاستیکی و یا نقاله pvc قابل ارائه می باشد.
صرفه جویی در وقت و هزینه و مزایای کاربرد و بالای نقاله در سایر این خطوط شده است
تسمه تایمینگ

 

تسمه تایمینگ

تایمینگ در صنایع متفاوتی مورد استفاده قرار میگرد. در واقع در زمان هایی که ارتباط زمانی بین دو قطعه که با فاصله از یکدیگر قرار گرفته و یا از نظر طراحی امکان کوپلینک آنها وجود ندارد از تایم استفاده میشود. تایم نه تنها انتقال قدرت میشود بلکه باعث میشود نسبت زمانی بسیار دقیقی بین قطعات دوار بوجود بیاید.
از مزایای تسمه تایم میتوان به سرعت ، قدرت، دقت و بی صدا کار کردن آن نام برد.

اغلب تولید کنندگان تایم یا تایمینگ جنس لاستیکی و یا پلی اورتان را برای این نوع در نظر می گیرند.
در تایمینگ لاستیکی یا همان کائوچویی معمولاً لایه های میانی از الیاف نخ می باشد که بیشتر از این و با این کیفیت در تجهیزات صنعتی استفاده می کنند.
چرا که مقاومت خوبی به حرارت نشان داده اند و انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به مدل های پلی اورتان برخوردار هستند.
در تایمینگ هایی که از جنس پلی اورتان هستند از دو مدل لایه میانی تشکیل شده است که یک نوع به صورت سیم استیل و در نوعی دیگر الیاف نخ به کار رفته است.
این مدل نیز مقاومت و استحکام خوبی در برابر روغن ها و اسید ها دارند.
همچنین خاصیت ضد سایش آنها را بسیار مناسب برای صنایع مواد غذایی کرده است.
انواع مختلف تایم پلی اورتان بر اساس دستگاه های مختلف دارای استاندارد های متفاوتی می باشد.
استانداردهای مشخص شده برای تایمینگ پلی اورتان بر اساس دندان ها با گام معین مشخص میشود
ابعاد استاندارد تایمینگ به صورت طول و عرض مشخص می‌شود.
البته معمولاً طول تایم معمولاً همیشه مشخص می‌باشد.
ولی عرض این نوع را به صورت رولی در نظر می گیرند، تا بر اساس دستگاه های مختلف برای کاربردهای متنوع برش مخصوص با خود دستگاه را داشته باشند.
تایمینگ دارای کدهای مهم خصوصی هستند، که شامل اعداد و حروف انگلیسی است.
معمولاً این کد ها و حروف ها بر روی تسمه حک شده اند.

تسمه جوشی
 

تسمه جوشی

این تسمه از لحاظ فنی و ساختاری جزو تسمه های انتقال نیرو میباشد. مانند انواع دیگر بر روی فولی مخصوص خود قرار گرفته و باعث انتقال نیرو میشود. این مدل دارای سطح مقطع دایره ای، ذوزنقه و … موجود میباشند که هرکدام دارای سایزهای متفاوتی میباشند. جنس نوع جوشی از PVC یا PU میباشد.

شاخص تسمه ها انتقال نیرو از بخشی به بخش دیگر دستگاه میباشد که توسط چرخ دنده منتقل خواهد شد.
 در واقع غلتک و یا کولی دومی به حرکت در می آید و موجب درگیری آن بخش با قطعات دیگر خواهد شد.
 تسمه های جوشی  بر خلاف نقاله عرض خیلی کمی دارند و نمی توانند برای حمل محصولات گنجایش یا فضای زیادی را داشته باشند.
البته از قابلیتهای جوشی میتوان مقاومت بالا و استخوان مانندی که در ساختار آن می باشد اشاره کرد.
 این نوع غالباً برای دور های بالا که نیروی کشش زیادی را نیاز دارند، بسیار مناسب هستند.
 از آنجایی که هیچ گونه محدودیتی در طول این تسمه ها وجود ندارد، به راحتی می‌توان آن را در دستگاه های کوچک و بزرگ چند سانتی متری تا چند متری استفاده کرد.
 ساختار تسمه های انتقال نیروی جوش این قابلیت را داشته که مانند تایمینگ دنده ای و تخت باشند.
 همچنین سطح دایره ای شکل، ذوزنقه و غیره در این نوع نیز دیده می شود. فولی های تخت یا دنده های محرک حرکتی نوع جوشی میباشد که می بایست بر اساس استاندارد و نوع تسمه در نظر گرفته شود.
 در برخی از این تسمه ها لاستیک های ضد سایش با روکش تعبیه شده است، که معمولاً زمانی که علاوه بر انتقال نیرو با محصول درگیر میشود آن را به سمت جلو می کشد و یا اینکه منجر به وارد شدن نیرو به محصول می شود.
 برای محافظت از سطح انتقال نیرو در برابر هرگونه اصطکاک و خوردگی این روکش ها لازم هستند همانطور که اشاره شد در بافت و اسکلت انتقال نیرو می توان از یک ساختار دنده ای یا تخت استفاده کرد.
 ساختار معمولاً از جنس لاستیک یا پلی اورتان یا pvc و غیره به همراه الیاف مصنوعی یا رشته سیم در نظر گرفته می شود.
 کاربرد بالای نوع جوشی را در در صنایع کاشی سازی، سرامیک سازی و شیشه سازی و غیره می توان مشاهده کرد.
 تسمه های جوشی که دارای سطح مقطع دایره ای مانند هستند تسمه پلی کورد نیز گفته می شود.
 معمولاً این نوع در خطوط سورتینگ مورد استفاده قرار می گیرند.
 مدل ذوزنقه ای در نوع جوشی از جنس های مختلفی تشکیل شده در سایز بندی های متنوع نیز عرضه می شود.

تسمه جوشی pu

تسمه جوشی PU

تسمه جوشی پی یو نیز به صورت نخ دار یا بدون نخ هستند.
برای اتصال دو سر جوشی از حرارت استفاده میکنند.
با حرارت دادن دو سر تسمه جوشی به یکدیگر جوش خورده میشود، به همین علت به آنها تسمه جوشی گفته می شود.
سطح مقطع دایره ای شکل یا ذوزنقه ای، جنس مختلف و سایز مختلفی دارد.
از نظر سایز و ابعاد به تسمه های وی بلت مشابه می باشند.
مقاومت در برابر سایش جوشی پی یو به دلیل جنس پلی اورتان الاستومتریک به کار رفته در آن می باشد.
سطح دنده دار و یا یک پارچه، آنها را مناسب برای صنایع مختلف از جمله کاشی سازی و سرامیک سازی کرده است.
همچنین کارخانجات صنعتی از این نوع استفاده می کنند.

تسمه جوشی پی وی سی
تسمه جوشی pvc پرکاربردترین در صنایع مواد غذایی، صنایع داروسازی پزشکی، صنایع کاغذ و چاپ، منسوجات، صنایع خودروسازی، فرودگاه‌ها، خطوط مونتاژ می باشد، که ضمن قیمت مناسب مقاومت شیمیایی بالایی در برابر مواد شیمیایی در صنایع داروسازی دارند.
تسمه های جوشی pvc معمولاً آنتی استاتیک هستند و نسبت به جریان الکتریسیته و جرقه مقاومت نشان می دهند.
در کوره های پخت مواد غذایی شعله و حرارت زیادی وجود دارد،ولی مقاومت بالا می تواند آن ها را با سایر تسمه ها آسیب دور نگه دارد.
در تسمه های جوشی pvc مقاومت دیده می شود. تسمه های پی وی سی سازگار با مواد غذایی هستند و در برابر مواد شیمیایی کیفیت خود را از دست نداده و امنیت آنها همچنان برقرار میباشد.
پایین بودن قیمت نوع پی وی سی نسبت به سایر تسمه ها آنها را بسیار محبوب کرده است.
در زمان خرید تسمه های پی وی سی مانند تسمه های پلی اورتان می‌توانید به راحتی رنگ سبز و مشکی را از سایر رنگ ها متمایز کنید.
رنگ های آبی و سفید برای صنایع مواد غذایی بسیار مناسب هستند.
ضمن اینکه مورد تایید DA می باشند.

انواع سری تسمه پی وی سی
  1.  برای سطح شیب دار
  2. پی وی سی سریasteb
  3. pvc سریbredae
  4. pvc سریclinaa
  5. پی وی سی سری deragoo
  6. پی وی سی سریespott
  7. پی وی سی سری Feborrr
  8. pvc مدلhiproo
  9. تسمه نانوایی و بیسکویت
  10. پی وی سی گریپ
  11. پی وی سی پله دار
  12. نقاله صنعت سنگ مرمر و سرامیک

تسمه پی وی سی سریasteb:

تسمه هایی هستند که نقوش برجسته آنها را برای انتقال مواد فله ای و بسته بندی در سطوح شیبدار بسیار مناسب کرده است.
تاج های این تسمه جوشی ضخامت های مختلفی دارد که بسیار کمیاب هستند. تسمه های سفید برای مواد فله ای بهداشتی و غذایی مناسب بوده و مورد تایید هستند.
سبز رنگ، سیاه رنگ و سفید رنگ در سایر صنایع کاربرد دارد.

تسمه پی وی سی برای سطوح شیب دار

همیشه نوع صاف و سمباده ای برای مواد لغزنده یا حجم دار در سطوح شیبدار مناسب نیستند، بلکه استفاده از پروفیل هایی که در ارتفاع و اشکال مختلف بر اساس محصولات مورد استفاده قرار می گیرند میتوانند با اتصال فرکانس بالا به سطح تسمه از هرگونه برگشت و لغزش در جهات شیبدار جلوگیری کند.
انتخاب پروفیل هایی با فاصله و موقعیت مناسب می تواند فر آیند انتقال را بسیار راحت ترکند.

تسمه pvc سریbredae

بلت های پی وی سی یکی دیگر از سری انواع تسمه می باشد که مقاومت خوبی در مقابل روغن های معدنی داشته است.
همچنین عملکرد مکانیکی بالا در در برابر سایش دارد .
خاصیت آنتی استاتیک این مدل از آن‌ها را در برابر برش نیز مقاوم کرده است.
غالباً می توانید اینها را در رنگ سبز تهیه کنید.
از جمله موارد کاربرد این تسمه ها را در صنایع کاشی سازی، سرامیک سازی، سنگ و سایر صنایع می توان اشاره داشت.

تسمه برزنتی

تسمه برزنتی

تسمه برزنتی یکی از پرکاربردترین تسمه نقاله ها در صنایع مختلف است. این نوع از چند لایه تشکیل شده که لایه فوقانی از جنس برزنت میباشد و لایه زیرین آن نیز از برزنت و چند لایه میانی از جنس پلاستیک است.
این نوع جهت حمل بارهای افقی و تحمل حرارت های بالا مانند کارخانه های لاستیک سازی، لامپ سازی و صنایع ریخته گری و … مورد استفاده قرار میگیرد. این تسمه از ضخامت 2 الی 10 میلیمتر و عرض 2 سانتی متر الی 120 سانتی متر در بازار موجود میباشد.

جنس انواع تسمه

به طور کلی تسمه ها از دو نوع جنس فلزی و غیرفلزی تولید میشوند. اینها در میزان استحکام کششی با یکدیگر متفاوت هستند. 
نوع غیر فلزی در بسته بندی مصالح ساختمانی، کاغذ و … کاربرد دارند. و نوع فلزی آن در بسته بندی وسایلی همچون لولهف مس، آلومینیوم و صفحات فلزی مورد استفاده قرار میگیرند.
از این قطعه صنعتی در ساختمان سازی نیز استفاده میشود و میتوان در بسته بندی بارهای سنگین از آن استفاده کرد. در زمان کار که نیازمند مقاومت بالایی هستیم مانند بلد کردن یک وسیله بسیار سنگین نیز از این قطعه صنعتی پرکاربرد استفاده میشود. 
بیشترین مورد استفاده از این قطعه در کابل تلفن و برق میباشد.
 

برندهای تولیدکننده تسمه

انواع برندهای تسمه

 
با توجه به تنوع بسیار گسترده از جنس و نوع کاربرد، تولیدکننده های معتبری در این صنعت وجود دارد. تولیدکنندگان اروپایی، آمریکایی، آسیایی و چینی قطعات بسیار با کیفیتی تولید میکنند که با استانداردهای کارخانه مادر مطابقت دارد. 
از نظر کیفیت میتوانیم سه نوع کیفیت را نام ببریم
دسته اول از نظر کیفیت کاملا شبیه به استانداردهای کارخانه مادر هستند. نوع دیگر و دسته دوم که تحت برند چینی تولیدمیشوند و با استانداردهای بین المللی و با کیفیت تولید میشوند . دسته سوم تولید کنندگانی هستند که تسمه طرح یا برگرفته از برندی معتبر را تولیدمیکنند که کیفیت کافی نداشته و اعتبار چندانی ندارند.
برندهای اپتی بلت OPTIbELT ، مگاداین MEGADYNE، و باندو BANDOO ، بیشترین سهم از بازار را به خود اختصاص داده اند. 
 

اهمیت استفاده از تسمه

 
با توجه به رشد روزافزون تعداد کارگاه ها و کارخانجات صنعتی و تولیدی و طراحی و ساخت ماشین آلات روز، بیشتر از همیشه به این قطعه صنعتی نیاز است.
قطر تسمه های تولیدی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به این دلیل که اگر قطر استاندارد و مناسبی نداشته باشد، در زمان چرخش ممکن است از مسیر خود خارج شود و موجب غیر فعال شدن و خرابی دستگاه شود.
در صنایع لیفتینگ نیز از نوع دیگری (اسلینگ های برزنتی) جهت حمل بار و قطعات استفاده میشود. این نوارهای برزنتی از جنس پارچه پلاستیکی هستند. 
به طور کلی میتوان گفت نحوه کار تسمه ها بگونه ای است که اگر در هنگام کار پاره شده و یا لایه آنها از بین برود، سیستم انتقال نیرو را مختل میکند و دستگاه از کار میافتد. 
این قطعه جزو قطعات صنعتی در انتقال نیرو و یا تنظیم حرکت اجزای ماشین های الکتریکی (تایمینگ) هستند. 
بیشتر کارخانجات برای انتقال اجسام و قطعات از تسمه نوار نقاله استفاده میکنند. البته این نوع قطعه از نوع غیر فلزی بوده و از الیاف پلاستیکی بصورت برزنت و در هم تنیده میباشد. 

عوامل موثر بر طول عمر و دوام تسمه

1. هرچه تعداد تسمه در طول سیستم صنعتی بکاررفته بیشتر باشد طول عمر و افزایش کارایی بیشتری دارند. مشخص است که اگر در یک سیستم صنعتی تعداد این قطعه کمتر باشد طول عمر آنها نیز کمتر میشود. این به این دلیل است که کارکرد زیاد باعث سایش آن میشود. در صورتی که اگر تعداد آنها بیشتر باشد اگر یکی از آنها دچار پارگی شود، سیستم از کار نمی افتد.
2. محل قرار گیری و چرخش درون پولی نیز مهم است. چراکه پولی سبب چرخش آسانتر و همچنین قرارگیری منظم این قطعه در سیستم میشود. دقت داشته باشید باید با توجه به ضخامت و ارتفاع این قطعه از پولی مناسب در مسیر حرکت استفاده کنید. 
3. هریک از تسمه ها خاصیت کشش واصطکاک مشخصی دارند و برای کاربرد مشخصی طراحی شده اند. با انتخاب مناسب میتوانید میزان خرابی آنها را به حداقل برسانید. 
بعنوان مثال از نوع ضعیف و دارای آلیاژ معمولی نمیتوان در صنایع فولاد و ذوب آهن استفاده کرد. چرا که حرارت بیش از حد در این واحدهای تولیدی باعث میشود در مدت زمان کمی خراب شود و عملکرد سیستم را مختل کند. 
4. همیشه طول مسیر سیستم را بررسی کنید و روغن کاری های لازم را انجام دهید. اینکار باعث میشود براحتی به چرخش در بیایند و میزان فشار کمتری به این قطعه پرکاربرد وارد میشود. 
نکته: در هنگام روغن کاری، محلول روغن و واسکازین و … را روی تسمه ها نریزید. 
5. در زمان بسته بندی، حمل و نقل و انتقال آنها باید دقت کرد. چرا که تسمه ها در برابر حرارت، نور مستقیم آفتاب، روغن و محلول شیمیایی، مقاومت و کارایی آن از بین میرود. گاهی اوقات در هنگام ذخیره سازی آنها به دلیل عدم رعایت اصول کافی، دچار تغییر حالت میشوند و انعطاف پذیری خود را از دست میدهند. 

کاربرد تسمه

کاربرد تسمه

 
با توجه به ابعاد، اندازه و نوع خود در اکثر صنایع و کارخانجات کاربرد دارند. 
در کارخانجاتی مانند فولاد، ذوب اهن، پتروشیمی، و دیگر صنایع و همچنین در تولید تجهیزاتی مانند تردمیل، وسایل و تجهیزات فروشگاه ها، فرودگاه ها ، بیمارستان ها و … کاربرد فراوانی دارند. 
در معادن استخراج سنگ بدلیل ایمنی از تسمه های صنعتی بهره میگیرند. 
در صنایع خودروسازی نیز بیشترین مصرف تسمه را به خود اختصاص میدهد. 
 
 

انتخاب تسمه مناسب

یکی از بخش های کاربردی و مهم در دستگاه ها و قطعات صنعتی به کارگیری تسمه های مناسب می باشد.
 در انتخاب تسمه باید نکات مهمی را مد نظر قرار داد.
 از جمله آیتم های مهم برای استفاده از تسمه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
میزان گشتاور برای انتقال نیرو لحاظ شود.
سرعت چرخش این قطعه در موقع انتخاب بر اساس نوع کاربری در نظر گرفته شود.
فاصله مرکز باید بر اساس فرمول های محاسباتی تعیین گردد.
نرخ تبدیل سرعت باید به دقت در تسمه ها در انواع مختلف محاسبه شود.
دما در زمان کارکرد باید مورد بررسی قرار بگیرد.
شرایط روانکاری باید مورد ارزیابی و کنترل پی در پی و منظم قرار بگیرد.
ضخامت آن بر اساس کاربرد تعیین شود.
 گام های تسمه به درستی انتخاب شود.
 ابعاد مورد نظر برای کاربری مورد نیاز در نظر گرفته شود.
 سطح مقطع ها به صورت اختصاصی برای قطعات در نظر گرفته شود.
 

طول مبنا در تسمه چیست؟

طول مبنا در واقع خطی است که با در نظر گرفتن قطر مبنا به عنوان قطر پولی را در ۱۶ مشخص احاطه کرده است. طول مبنا با نمادL(d) تعیین می شود در گذشته طول مبنا را تحت عنوان طول گام شناسایی می کردند و با نمادL(p) شناخته می شد.
 
عکس 1 تسمه
 
 
 

معرفی طول موثر

در طول خط موثر با در نظر گرفتن قطر موثر تحت عنوان قطر پولی در یک کشش مشخص احاطه میشود که آن را با نماد L(e) مشخص می کنند
 
عکس 2 تسمه
 

محاسبات تسمه ها و پولی ها

برای ارتباط بین دو محورکاربرد زیادی دارند.
 نسبت انتقال بین چرخ دنده ها با تقسیم تعداد دندانه چرخ دنده متحرک به تعداد دندانه های چرخ دنده محرک محاسبه می‌شود.
 اما برای محاسبه نسبت انتقال نیازمند به روشهای دیگری می باشد.
 از جمله این موارد می‌توان به تقسیم یا قطر چرخ دنده متحرک بر قطر چرخ دنده محرک اشاره کرد.
 چرخ دنده هایی که با یکدیگر درگیر شده و از دندانه های هم اندازه دارند تعداد دندانهای بیشتر متعلق به قطر بزرگ تر می باشد و برعکس.
 گاهی برای ایجاد ارتباط بین دو محور به جای اینکه از چرخ دنده ها و ابزار دیگری استفاده شود بهتر است تا از پولی ها و تسمه ها در آنها استفاده کنیم.
 چنانچه قطر تسمه و پولی ها یکسان باشد نسبت انتقال بین آنها یک است.
  اگر قطر پولی ها با هم برابر نباشد در نتیجه نسبت به انتقال کمتر یا بیشتر از یک می باشد.
 اگر پولی کوچکتر محرک باشد در نتیجه نسبت انتقال بزرگتر از یک خواهد بود.
 چرا که نسبت به انتقال مساوی و برابر قطر متحرک تقسیم بر قطر محرک است.
اگر قطر محرک کمتر باشد حاصل تقسیم بیشتر از ۱ خواهد بود و برعکس.
در چرخ دنده ها نسبت انتقال در تسمه و پولی اگر نسبت انتقال بزرگتر باشد؛ در نتیجه قدرت خروجی بیشتر می‌شود و تعداد دور آن خروجی کمتر خواهد شد.
 
 اگر نسبت انتقال کمتر از یک باشد قدرت خروجی کمتر و تعداد دور آن خروجی بیشتر خواهد شد.
 فولی ها دارای تسمه های مخصوص به خود هستند که باید هم شکل با شیار پولی هماهنگ باشد.
 به عنوان مثال:
چنانچه شیار پولی ذوزنقه‌ای است؛بنابر این باید سطح مقطع تسمه نیز ذوزنقه ای شکل مطابق با شیار پولی در نظر گرفته شود.
 در صورتی که نیروی منتقل شده از یک پولی به پولی دیگر زیاد باشد، باید از پولی هایی با دو تسمه گرداننده استفاده نمود.
 یا حتی از پولی و تسمه دندانه ای جهت انتقال نیرو استفاده کرد.
 چنانچه نیروی منتقل شده بیش از حد باشد؛ زنجیر و چرخ زنجیر بسیار کاربردی میشود. محاسبه نسبت انتقال به نحوه کاربرد؛ سرعت پولی بر اساس میزان انتقال متغیر می باشد. و باید برای محاسبه قطر متوسط را احتساب کرد.
 برای این منظور قطرداخلی باید مقداری از قطر خارجی کوچکتر باشد.
 
 

مفاهیم کد خوانی بر روی تسمه

کدخوانی تسمه
اگر به تسمه هایی که تاکنون استفاده کرده اید دقت لازم را داشته باشید بر روی سطح آنها معمولاً کد هایی حک شده که به آنها شماره فنی یا کد تسمه گفته می شود.
 کد های به کار رفته و حک شده برای دسترسی به ابعاد؛ اندازه ؛متریال و کیفیت آنها می باشد.
 چرا که تسمه ها پس از یک دوره کارکرد نیازمند تعویض و جایگزینی می باشند.
 برای اینکه بتوان مشابه این نوع را تهیه و در موقع نیاز تعویض کرد باید بر اساس کد های مشابه به مراجع تشخیص تسمه مراجعه و  اقدام به تهیه قطعه مورد نظر نمود. 
لازمه بکارگیری درست و صحیح از تسمه ها کد خوانی صحیح می باشد.
 روی سطح آنها سه عدد درج شده که بیانگر طول؛ عرض؛ ضخامت می باشد.
 دربرخی دیگر از تسمه به جای ضخامت، طول دنده ها حک شده است.
 نوع و متریال به کار رفته در آن را می توان از طریق حروف انگلیسی حک شده روی تسمه صنعتی تشخیص داد.
در بخش های دیگر مدل ها ؛ دنده، آج، یا نوع عمومی قید می‌شود. 
نکته حائز اهمیت در کد خوانی تسمه ها مربوط به تولیدکنندگان مختلف می‌باشد که از روش های متنوع برای کدگذاری محصولات خود استفاده می کنند .
برخی تولیدکنندگان از حروف مخفف شماره فنی و مفهوم علمی متریال خاص و غیره راه ذکر می کند.
 
 

نحوه کد خوانی

در نحوه کد خوانی تسمه ها معمولا ازسمت چپ به راست، اعداد اول تعیین کننده طول تسمه میباشد.
 نکته:
 نوع گام دنده ها متفاوت می باشد.
 تولید کنندگان مختلف اول اعداد طول گام و یا تعداد دنده را مشخص می کند.
 انتهای کدگذاری حروف انگلیسی اضافه می شود که تعیین کننده جنس و متریال در موقع تولید می باشد به عنوان مثال حرفG یعنی نئو پرین با افزونه پلی استر
حرفUS یعنی اورتان با افزونه استیل
 

طراحی سیستم تسمه

مرحله اول انتخاب ضریب سرویس(k)
ضریب سرویس براساس صنعتی که سیستم انتقال قدرت با آن قابلیت طراحی دارد و بر اساس نتایج میزان گشتاور قابل انتقال به آن مشخص می شود.

تشخیص کیفیت

 
با توجه به تنوع بسیار این قطعه صنعتی، فاکتورهای مختلفی جهت تشخیص کیفیت آن وجود دارد. اما ممکن است فاکتورهایی که برای تشخیص کیفیت یک نوع تسمه موثر است برای نوع دیگر آن موثر نباشد. 
در مواردی مانند تسمه های انتقال نیرو و تایمینگ کیفیت محصولات بسیار مهمتر میباشد. 
در تایمینگ ممکن است در برخی از آنها با توجه به نوع برند و فیبرها و سیم هایی که داخل آن بکار رفته با مشابه خود از نظر ظاهری دارای کیفیت و طول عمر متفاوتی باشند و حتی از نظر قیمتی کاملا متفاوت باشند. 
در خرید تسمه های صنعتی که کاربردهای حساسی دارند توصیه میشود از برندهای مطرح BANDO, MEGADYNE, OPTIBELT استفاده شود. 
یکی از مشخصات و فاکتورهای تشخیص کیفیت این قطعه صنعتی این است که در طول کار طول آن تحت بار و حرارت های عمومی تغییر نکند. 
برخی برندهای با کیفیت که قابلیت کار در دمای بالا دارند را نیز تولید میکنند. 
و برخی دیگر تسمه های روغن کار تولید میکنند که مشخصات مکانیکی خود را در برخورد با روغن حفظ میکنند. 

خرید تسمه و فاکتورهای موثر بر قیمت

خرید تسمه

 
جهت خرید تسمه های صنعتی بدلیل اینکه این ابزار دارای تنوع بسیار متنوع و زیبادی است باید یک سری اطلاعات فنی بدانید. 
بعضی از مشخصات فنی مکانیکی و بعضی نشانگر ترکیبات شیمیایی (یکی از مهمترین فاکتورهای کیفیت، ترکیبات شیمیایی آنهاست) هستند.
برخی مواردی که در قیمت تسمه ها تاثیر گذار هستند عبارتند از:
1. نوع تسمه (تایمینگ، انتقال نیرو، نقاله و…)
2. ابعاد تسمه موردنظر شامل طول، عرض و ضخامت میباشد. 
3. برند تولیدکننده
4. در بعضی از انواع این قطعه صنعتی جهت افزایش مقاومت کششی، سایشی، حرارتی و بالا بردن ظریب اصطکاک در داخل آنها و یا روی سطح خارجی از مواد شیمیایی و یا مفتول های فولادی استفاده میشود و اضافه میشود. 
5. حساسیت تولید بعضی از تسمه ها مانند تایمینگ و انتقال نیرو از دیگر انواع آن بالاتر بوده و تولید آنها بسیار دقیقتر و با تکنولوژی پیشرفته تری تولید میشود و بر قیمت آن تاثیر مستقیمی دارد.
 
شرکت بازرگانی پرشین صنعت با سالها تجربه در زمینه واردات انواع تسمه در خدمت همکاران عزیز میباشد. شما میتوانید با تماس با متخصصین پرشین صنعت و گفتن نوع دستگاه، مشاوره با استاندارد مناسب دستگاه خود دریافت کنید. 
 
بروزرسانی در تاریخ 2022-10-24

پرشین صنعت به عنوان یکی از تامین کنندگان

 بلبرینگ و رولبرینگ ، تسمه، یاتاقان 

و قطعات صنعتی با برندهای معروف اروپایی با نزدیک به پانزده سال تجربه در خدمت صنعت کشور و حمایت از تولید ملی میباشد.

با ما در ارتباط باشید

4.7 14 رای ها
رأی دهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
2 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
محمد
محمد
4 ماه قبل

مقاله عالی بود و همینطور قیمت ها بسیار مناسب بودن
ممنون

علی رضایی
علی رضایی
4 ماه قبل

نحوه پاسخگویی و قیمتها عالی بودن. تشکر مهندس بهلولی

با ما در ارتباط باشید

Summary
Author Rating
1star1star1star1star1star
Aggregate Rating
5 based on 11 votes
Brand Name
پرشین صنعت
Product Name
تسمه